（1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至机械结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。

（2）机械钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。

（3）机械表面除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

（4）防锈底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余。

二、对于旧漆的表面处理和机械油漆的施工

对旧漆或原有机械油漆的机床结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的机械表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新机械油漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

在机械油漆施工工艺中表面除锈的方法：

1、机械表面手工除锈：以金刚砂布、刮刀锤凿、钢丝刷等工具，用手工敲、铲、钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

2、机床表面机械除锈：借助小型电动机、风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

3、机械表面喷砂除锈：是一种除锈效率高、质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质、锈层一并清除贻尽。经喷砂处理后的表面，对机械油漆涂膜提供良好的机械附着力。

注：机械表面喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

4、机械表面化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗，使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即机械油漆涂装。此法特别适合形状结构复杂的金属工件进行处理。

机械金属表面在刷机械油漆前除锈不彻底，有的没刷防锈漆，有的遭碰撞或焊接后没有刷防锈漆，有的受到盐、酸等的侵蚀，以上情况施涂后会出现反锈。出现反锈后，容易造成油漆涂料脱落、起皮现象。反锈后，如不及时处理，机械表面金属还会继续锈蚀，严重影响使用机械油漆的寿命。

针对上述现象，下面为大家介绍机械金属表面出现反锈现象的防治措施：

1、首先要认真进行金属基层防锈处理。

2、机械表面手工除锈。手工除锈主要是先铲除锈皮，用钢丝刷子和砂布彻底打磨干净。

3、具有一定侵蚀的环境可用火焰清除。它是利用高温的氧气、乙炔火焰及金属面与氧化皮受热后膨胀系数不同，使氧化皮变得松散，锈蚀失水干燥而易于清除。 4、除锈后应立即刷涂底漆。底漆应刷透，尤其是铆接的部位，如螺栓、边角、接缝等处。防锈漆应刷1~2道。

5、对安装过程中的焊点、防锈漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补1~2道防锈漆。